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影响橡胶O型圈产品缩水率的原因

发布者:无锡汉升橡胶工业有限公司 发布时间:2020/7/20 10:34:25 点击次数:64 关闭
1.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大   
2.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化   
3.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%   
4.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定   
5.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率 
6.胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)   
7.填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大   
8.多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大   
9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小   
10.薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%   
11.同规格的圆截面和方截面的收缩率近似   
12.夹层织物越多,收缩率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   
13.衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩   
14.橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化 胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下三维网技术论坛:Q"p;_+v.z4S8Y(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同   
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点   
二.飞边   
飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系   ,
生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。   
三.硫化机热板尺寸于模具尺寸   
1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形   
2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 o型密封圈

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